Kupari- ja alumiinikiskoeristysprosessien analyysi: jauhekasto-, ekstruusio- ja muovikastokuorintatekniikat ja -sovellukset

Uusien energialaitteiden ja sähköjärjestelmien turvallisuus- ja luotettavuusvaatimusten kasvaessa kupari- ja alumiinikiskojen eristyskäsittelyteknologiasta on tullut alan painopiste. Varsinkin kun käytetään laajalti tuotteita, kuten PVC-upotetut eristetyt virtakiskot, mukautetut eristetyt kuparikiskot PVC-upotuksella ja PVC-päällystetyt virtakiskokiskot, tehokkaan ja vaurioitumattoman-eristeen poistamisen saavuttamisesta on tullut keskeinen prosessihaaste.

 

 

 

Monien eristyskäsittelymenetelmien joukossa jauhekasto on laajimmin käytetty. Eristyskerros on tyypillisesti valmistettu epoksihartsijauheesta, joka on lämpökovettuva muovi. Tämä materiaali pehmenee ja jähmettyy alkulämmityksen yhteydessä, mutta kun se on jähmettynyt, se menettää sulavuutensa, eikä sitä voida poistaa uudelleen lämmöllä tai mekaanisin keinoin.

 

Valmistettaessa tuotteita, kuten PVC{0}}upoeristettyjä virtakiskoja tai mittatilaustyönä valmistettuja muovisia upotettuja sähköisiä kuparikiskoja, maskia käytetään usein ennen jauhekastusta, jos jotkin metallipinnat on paljastettava. Maski suoritetaan yleensä kupari- ja alumiinikiskojen molemmissa päissä. Korkean lämpötilan-teippiä tai suojaholkkeja käytetään eristämään päällystämättömät alueet, mikä luo tarkan eristysrajan.

 

 

Naamiointivaihe	Leimauksen, puhdistuksen ja kuivaamisen jälkeen kupari- ja alumiinikiskot kääritään korkean lämpötilan -suojapusseihin molemmista päistä ja suljetaan teipillä, jotta tietyt alueet eivät peitty jauheella.
Hiekkapuhallus ja esilämmitys	Hiekkapuhallettu virtakiskopinta on tasaisesti karhentunut eristeen tarttuvuuden parantamiseksi. Sen jälkeen se esikuumennetaan muotissa 195–225 asteeseen olosuhteiden luomiseksi tasaiselle jauheen kiinnittymiselle.
Jauhekasto ja kalvonmuodostus	Robottivarsi upottaa esilämmitetyn virtakiskon epoksihartsijauhekylpyyn varmistaakseen pinnoitteen imeytymisen.
Naamioiden poisto ja kovetus	Jauhekastuksen jälkeen teippi ja suojaholkit poistetaan välittömästi ja reunat leikataan. Tämän jälkeen kiskot kovetetaan uunissa 170–190 asteessa eristekerroksen vakauttamiseksi.

 

Vaikka nämä lämpökovettuvat materiaalit tarjoavat erinomaiset lämmönkestävyys- ja eristysominaisuudet, niiden peruuttamaton molekyylisilloitus tekee myöhemmästä prosessoinnista tai poistamisesta erittäin vaikeaa, mikä on yleinen tekninen pullonkaula virtakiskoeristysprosesseissa.

 

 

 

Toisin kuin epoksi{0}}kastetut jauheet, suulakepuristetut (PA12) ja kastetut (PVC) materiaalit ovat molemmat kestomuoveja. Nämä materiaalit pehmenevät, sulavat ja muotoutuvat uudelleen kuumennettaessa, mikä tekee niistä sopivia paikalliseen kuorimiseen säätelemällä lämpötilaa ja aikaa valmistusprosessin aikana.

 

Seuraavia prosesseja käytetään yleisesti valmistettaessa eristettyjä joustavia kuparisia virtakiskoja tehoakkuja varten, muovisia-kuparisia upotuskiskoja tai liitäntöjä varten tarkoitettuja upotuskiskoja:

 

Pyöreä leikkaus:
Eristyskerroksen pyöreä leikkaus tehdään mekaanisella työkalulla tai laserilla puhtaan leikkauksen varmistamiseksi.

 

Lämmitys ja pehmennys:
Eristyskerrosta pehmennetään ohjatulla lämmityksellä. PA12-materiaali esilämmitetään yleensä 130 asteeseen, kun taas PVC-materiaali säädetään 60-120 asteeseen sen kovuudesta riippuen.

 

Kiinnitys ja kuorinta:
Pehmenemisen jälkeen eristekerros kuoritaan mekaanisesti tai pneumaattisesti metalliytimen vaurioitumisen välttämiseksi.

 

Tämä prosessi ei sovellu vain tavallisiin virtakiskoihin, vaan sitä käytetään laajasti myös räätälöityihin tuotteisiin, kuten muoviseen upotettavaan kuparivirtakiskoon ja Soft Connection Copper -kiskoon.

 

 

Prosessoinnin tehokkuuden ja johdonmukaisuuden parantamiseksi alalla käytetään yleensä "kolmen{0}}aseman integroitua kuorintakonetta" rengasleikkaus-, kuumennus- ja sidosten poistamiseen. Laite säätää automaattisesti parametreja kiskon koon, materiaalin ja paksuuden perusteella, jolloin saadaan tarkka sidosten irrotus.

 

Renkaan leikkauskapasiteetti:Se pystyy käsittelemään virtakiskoja, joiden paksuus on 2–20 mm, leveys 14–50 mm ja pituus 10–100 mm, tarkkuudella ±0,02 mm.

 

Lämmönsäätö:Reaaliaikainen lämpötilan tunnistus- varmistaa tasaisen kuumenemisen ja estää ylikuumenemisen, joka voi aiheuttaa kuparin ja alumiinin muodonmuutoksia.

 

Kiinnitys:Ohjaa automaattisesti irrotussyvyyttä ja -asentoa estääkseen metallipinnan vahingoittumisen. Se myös kerää keskitetysti jätteet ja pitää työalueen puhtaana.

 

Tämä laite soveltuu erityisen hyvin PVC{0}}upotuseristettyjen virtakiskojen ja PVC-upotuksella varusteltujen eristettyjen kuparikiskojen massatuotantoon, mikä mahdollistaa tehokkaan automatisoidun tuotannon sovelluksissa, kuten voimalaitteissa, energiaa varastoivien akkujen liitännöissä ja teollisuuskiskoissa.

 

 

Ulkonäön tarkastus:
Pinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä siinä saa olla näkyviä vikoja, kuten kuplia, purseita, delaminaatiota ja kuoppia.

500 luksin valaistuksessa 30–50 cm:n tarkastusetäisyydellä ei saa jäädä eristysmateriaalia.

 

Mittojen ohjaus:
Suoritettu keskitoleranssiluokan GB/T 1804-2000 mukaisesti varmistaen, että pituus- ja leveystarkkuus täyttää suunnittelustandardit.

 

Naarmun ja pinnoitteen tarkastus:
Pinnalla ei saa olla naarmuja tai kuoppia, jotka voivat vaikuttaa johtavuuteen. Pienet naarmut, joiden pituus on enintään 5 mm ja leveys enintään 0,1 mm, ovat sallittuja, mutta niiden syvyys ei saa vahingoittaa pinnoitetta tai paljastaa pohjamateriaalia.

 

Tasaisuus ja karheus:
Tasaisuus Vähintään 0,2 mm tai yhtä suuri kuin 0,2 mm ja karheus Ra Vähintään tai yhtä suuri kuin 3,2 vaaditaan vakaan johtavuuden ja kokoonpanon suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

Nämä standardit eivät koske vain perinteisiä kuparikiskoja, vaan myös uusiaPVC{0}}päällystetyt virtakiskotja muovisista-kuparisista virtakiskoista.

 

 

Nykyaikaisissa sähköjärjestelmissä virtakiskoeristystekniikka on kehittymässä perinteisestä epoksijauhemaalauksesta termoplastiseen kastamiseen ja suulakepuristamiseen.

 

Epoksijauhemaalaus soveltuu korkeaan-lämmölle ja-lujuudelle, mutta kuoriminen on vaikeaa.

 

PVC- tai PA12-upotus/ekstruusio tarjoaa merkittäviä etuja prosessoitavuuden ja korjattavuuden suhteen, joten se soveltuu paremmin erittäin joustaviin sovelluksiin, kuten pehmeäliitos kuparikiskot ja eristetyt joustavat kuparikiskot tehoakkuihin.

 

Tulevaisuudessa, yhdistettynä upotuskiskoliitäntäprosessien ja automatisoitujen laitteiden kehittämiseen, ala parantaa edelleen virtakiskoeristyksen älykästä tasoa ja tarjoaa luotettavampia ratkaisuja virtakiskoeristykseen ja turvallisiin liitäntöihin uudella energialla, energian varastoinnissa, raideliikenteessä ja muilla aloilla.